奕辰硅膠硅膠管廠家介紹硅膠管的磨損的具體原因分析。

1、欠硫，產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

2、包膠，骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。 產(chǎn)生原因：模具封膠不良。

3、悶氣，產(chǎn)品呈線狀凹陷。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計(jì)不良，無(wú)法排除膠料中的氣體。

4、缺膠，產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿(mǎn)型腔。 產(chǎn)生原因：稱(chēng)膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。

5、氣泡，泡狀突起小孔。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過(guò)高。

6、裂口，產(chǎn)品表面有裂開(kāi)的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過(guò)高、脫模劑噴灑過(guò)多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。

7、變形，產(chǎn)品扭曲，凹下、凸起。 產(chǎn)生原因：合模操作不當(dāng)或產(chǎn)品受外力擠壓

8、粘熟膠，產(chǎn)品表面粘有可分離橡膠層。 產(chǎn)生原因：模具清潔不當(dāng)或煉膠時(shí)混入已硫化橡膠飛皮。

9、劃傷，表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。 產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。

10、缺口，產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。 產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。

11、縮邊，分型面處裂爛。 產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高或硫化壓力不足、模具變形。

12、粘接不良，膠料與骨架分離、脫落。 產(chǎn)生原因：膠粘劑不對(duì)、骨架表面處理不到位

13、雜質(zhì)，表面有可見(jiàn)異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。 產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?

14、嵌件跑位，嵌件偏離規(guī)定位置。 產(chǎn)生原因：嵌件放置不當(dāng)、定位模芯與嵌件間隙過(guò)大。

15、分層，產(chǎn)品橡膠部分不能形成一個(gè)整體，呈現(xiàn)兩層皮的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：膠料表面受到污染、相容性差的膠料混合不均勻、膠料噴霜。

16、錯(cuò)模，產(chǎn)品分型面錯(cuò)位。 產(chǎn)生原因：定位銷(xiāo)松動(dòng)合模不準(zhǔn)確、模具不合理。

17、毛刺過(guò)厚，額外的不屬于產(chǎn)品的材料較厚。 產(chǎn)生原因：膠料過(guò)多、模具分型面間隙過(guò)大。

18、粘模，產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，脫落后未及時(shí)清理型腔。

19、老化，產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。 產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，硫化時(shí)間偏長(zhǎng)。

20、厚薄不均，用手觸摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差異。 產(chǎn)生原因：模具制造不良、硫化機(jī)臺(tái)不平。

奕辰硅膠（東莞）有限公司主營(yíng)：各種硅膠管、食品級(jí)硅膠管、高溫硅膠管（耐高溫可達(dá)到350攝氏度）、防靜電硅膠管、硅膠條/棒、PVC套管、TPU套管、鐵氟龍熱收縮套管、硅膠熱收縮套管、玻紋管、玻璃纖維套管、鐵氟龍?zhí)坠堋⒐枘z條/棒。 了解更多產(chǎn)品詳情請(qǐng)查看m.dclj888.com/