?醫療硅膠管的生產環境需滿足潔凈度、溫濕度控制、分區管理、通風與空氣凈化、人員與物料管理、安全與環保六大核心要求，以確保產品符合醫療級標準，避免污染和交叉感染。以下醫療硅膠管生產廠家小編說明一下具體要求及解釋：
一、潔凈度要求：防止微粒與微生物污染
核心標準：
十萬級凈化車間：醫療硅膠管生產通常需在十萬級（ISO Class 7）或更高潔凈等級的車間進行，部分關鍵工序（如擠出、硫化）可能要求萬級（ISO Class 6）。
微?？刂疲好苛⒎矫卓諝庵兄睆健?.5μm的微粒數不超過352萬（十萬級）或35.2萬（萬級），確保產品表面無可見雜質。
微生物控制：浮游菌數≤500CFu/m3（十萬級）或≤100CFu/m3（萬級），沉降菌數≤15CFu/皿（十萬級）或≤5CFu/皿（萬級）。
實現方式：
安裝高效空氣過濾器（HEPA），過濾效率達99.97%以上。
采用正壓通風系統，防止外部污染空氣進入。
地面、墻面使用無縫隙、易清潔的材料（如環氧自流平、不銹鋼），減少灰塵積聚。
二、溫濕度控制：保障材料性能與工藝穩定性
溫度要求：
常規范圍：18-26℃，避免溫度過高導致硅膠材料軟化或過低導致脆化。
關鍵工序：硫化環節需精確控制溫度（如鉑金硫化工藝要求150-200℃），確保硫化完全且不分解有害物質。
濕度要求：
常規范圍：45%-65%RH，防止濕度過高導致硅膠吸濕變形或濕度過低產生靜電。
特殊工序：如液態硅膠注塑成型，需嚴格控制濕度以避免水分影響固化效果。
實現方式：
安裝中央空調系統，配備溫濕度傳感器實時監測。
在關鍵工序區域設置獨立溫濕度控制單元（如硫化車間）。
三、分區管理：避免交叉污染
功能分區：
原料預處理區：用于硅膠原料的稱量、混合、脫泡，需與生產區隔離，防止原料污染。
擠出成型區：安裝硅膠擠出機，需保持潔凈且溫度穩定，避免微粒落入。
硫化固化區：分為熱硫化（如烘箱硫化）和室溫硫化（如鉑金硫化），需獨立通風以排除有害氣體。
成品檢驗區：配備顯微鏡、拉力試驗機等檢測設備，需無塵、安靜，避免檢驗誤差。
包裝區：需與生產區隔離，防止包裝材料污染產品。
物流通道：
設置獨立的人流、物流通道，避免人員與物料交叉。
關鍵工序（如硫化）采用密閉輸送系統，減少人工接觸。
四、通風與空氣凈化：排除有害氣體與異味
通風要求：
整體通風：車間換氣次數≥15次/小時，確?？諝庑迈r。
局部排風：在硫化、切割等產生異味或粉塵的工序設置局部排風裝置（如集氣罩、排風管）。
空氣凈化：
安裝活性炭過濾器或光催化氧化裝置，去除硫化過程中產生的低分子硅氧烷等有害氣體。
定期檢測車間空氣質量，確保符合GBZ 1-2010《工業企業設計衛生標準》。
五、人員與物料管理：減少人為污染風險
人員管理：
更衣流程：人員需通過風淋室、更衣室進入車間，穿戴無塵服、口罩、手套、鞋套，頭發需完全覆蓋。
行為規范：禁止攜帶個人物品（如手機、首飾）進入車間，禁止在車間內進食、飲水。
培訓要求：定期進行潔凈區操作培訓，考核合格后方可上崗。
物料管理：
原料存儲：硅膠原料需密封保存，避免吸濕或污染。
工具清潔：生產工具（如模具、刀具）需定期清洗、消毒，并存放于指定區域。
廢棄物處理：生產廢料需分類收集，按醫療廢物處理規范處置。
六、安全與環保：符合法規與可持續發展
安全要求：
安裝消防設施（如滅火器、噴淋系統），定期檢查電氣線路，防止火災。
在硫化、切割等高溫、機械操作區域設置防護裝置（如隔熱手套、防護罩）。
環保要求：
廢氣處理：硫化廢氣需經活性炭吸附或催化燃燒處理后排放，符合GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。
廢水處理：清洗設備產生的廢水需經沉淀、過濾后排放，避免硅膠顆粒污染水體。
噪音控制：設備運行噪音需≤85dB（A），符合GB 12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》。