?食品級硅膠管是以加成型硅橡膠為主要材質的工業(yè)軟管，具有無毒無味、耐高溫、耐低溫、柔韌抗老化、不易滋生細菌等核心特點，廣泛應用于食品加工、母嬰用品、飲料生產(chǎn)等行業(yè)。那么，當食品級硅膠管在生產(chǎn)或使用過程中產(chǎn)生氣泡，主要與原料問題、煉膠工藝、加工環(huán)境及操作、硫化過程、配方與材料選擇等因素有關，以下是具體分析：
一、原料問題
透明白碳黑不純：如果使用的透明白碳黑純度不夠，或者混入了其他類型的白碳黑，可能會導致硅膠管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡。
膠料分散問題：膠料在混合過程中如果分散不均勻，也可能導致氣泡的產(chǎn)生。
水分和揮發(fā)物：原料中含有的水分或易揮發(fā)物在加熱硫化過程中揮發(fā)，形成氣泡。
二、煉膠工藝問題
混煉不均勻：膠料在混煉過程中如果混合不均勻，填充容量不合理，或者排膠溫度和時間沒有控制好，都可能導致氣泡的產(chǎn)生。
煉膠溫度和時間：煉膠溫度過低或時間不足，可能導致膠料未充分混合和硫化，從而產(chǎn)生氣泡。
三、加工環(huán)境和操作問題
加工喂料不均勻：在硅膠管的生產(chǎn)過程中，如果喂料不均勻，也可能導致氣泡的產(chǎn)生。
模具結構不合理：模具的設計不合理，如產(chǎn)品排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式等，都可能影響硅膠管的成型質量，導致氣泡的產(chǎn)生。
排氣不足：在硅膠原料放置于成型模具后，合模瞬間會帶入許多空氣。如果排氣不足，這些空氣就會殘留在硅膠管中，形成氣泡。
四、硫化過程問題
硫化溫度和時間：硫化溫度過低或硫化時間不足，可能導致硅膠管未完全硫化，從而產(chǎn)生氣泡。相反，硫化溫度過高或時間過長，也可能導致硅膠管表面過熱，產(chǎn)生氣泡。
硫化劑選擇：硫化劑的選擇不當或用量不準確，也可能影響硅膠管的硫化質量，導致氣泡的產(chǎn)生。
五、配方和材料選擇問題
配方不合理：硅膠管的配方中如果含有易揮發(fā)的雜質或增塑劑等，這些物質在加熱硫化過程中可能揮發(fā)形成氣泡。
材料選擇不當：如果選用的硅膠材料質量不佳或不適合特定應用場景，也可能導致氣泡的產(chǎn)生。