1.備料：硅膠擠出原料是以硬度來區(qū)分的，例如50°的硅膠管就要需要50°的擠出原料制作，以及準(zhǔn)備硫化劑、色膠、其他輔助材料。
　　2.混煉：又名練膠，需要把柔性固體狀原料通過密練機(jī)反復(fù)碾壓，在此期間需要將準(zhǔn)備好的硫化劑和色膠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間添加進(jìn)去，而硫化劑添加比例是有嚴(yán)格控制的硫化劑分A劑B劑，色膠添加比例也是如此定義的顏色是以潘通號(hào)為準(zhǔn)。直至柔性固態(tài)的原料變化成為柔性平面狀，從原本的半透明狀態(tài)密練至客戶所需要的顏色。
　　3.抽真空：硅膠擠出原料變化成平面狀態(tài)之后仔細(xì)觀察會(huì)有許多氣泡現(xiàn)象，會(huì)造成食品級(jí)硅膠管等硅膠擠出產(chǎn)品有破壁、氣泡情況發(fā)生。所以就需要抽真空來避免這一個(gè)環(huán)節(jié)。
　　4.擠出：將平面狀的原料切成條形，因?yàn)楣枘z擠出入料口并不大它需要通螺紋管將硅膠原料一點(diǎn)點(diǎn)向前推出，然后在經(jīng)過模具口（模具是按照客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而開，如果是圓管模具就是圓形，如果是異形則需要外模和內(nèi)模擠出才能形成）之后即刻進(jìn)入高溫烤箱烤一次（因?yàn)楣枘z原料是柔性材料通過模具擠出之后會(huì)塌陷或者扭結(jié)在一起）在高溫的烘烤之下硅膠會(huì)保持原有的形狀不會(huì)導(dǎo)致塌陷這種情況發(fā)生，在進(jìn)入烘道后控制溫度在此期間進(jìn)行硅膠硫化也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。