膠制品正常放個(gè)幾年也不會(huì)發(fā)黃，但是有時(shí)候在生產(chǎn)中，一些剛出爐的透明的硅膠制品看起來(lái)黃黃的，好像變了顏色。硅膠制品為什么會(huì)發(fā)黃呢？

一、硫化劑方面：

1．硫化劑性能有分為普通型和抗黃性。 其應(yīng)用范圍有以下兩個(gè)方面：

2．普通型不抗黃硫化劑，應(yīng)用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆枘z制品。

3.抗黃性硫化劑應(yīng)用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對(duì)顏色要求較高的產(chǎn)品。

二、工藝方面：

硅膠制品在成型時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問(wèn)題有：

1．模具溫度過(guò)高；

2．硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

3．二次加硫后

三、原料本身質(zhì)量太差：

有時(shí)我們?cè)谀z料中添加了抗黃硫化劑，但是硅膠產(chǎn)品在成型后看起來(lái)仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對(duì)于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

而導(dǎo)致硅橡膠發(fā)黃原因有幾種說(shuō)法：

一是生產(chǎn)硅橡膠生膠的原料和添加劑中含有的微量金屬元素和NO導(dǎo)致的；

二是二烷基過(guò)氧化物分解而產(chǎn)生丙酮，導(dǎo)致α羥丁醛縮合、脫水，生成共軛系化合物導(dǎo)致的；

三是白炭黑pH值影響硅橡膠泛黃，白炭黑的pH值呈酸性時(shí)可導(dǎo)致硅橡膠顯著變黃，發(fā)黃程度與pH值大小呈反比關(guān)系，當(dāng)pH值小于5。5時(shí)這種反比例關(guān)系就表現(xiàn)得更加明顯。

如何改善硅橡膠發(fā)黃：

1．加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內(nèi)有高量氫硅油，促使硅橡膠抗黃變效果有明顯改善；

2．選擇使用純凈度比較高的白炭黑；

3．添加一種硅鎂納增透劑，可以改善透明硅膠容易吸水、發(fā)白、發(fā)黃等優(yōu)點(diǎn)，能提高普通沉淀膠透明度達(dá)到90%以上。