?硅膠管是一種以硅橡膠為主要原料制成的管材。硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為 mSiO??nH?O。硅膠管具有良好的柔韌性、耐高溫、耐低溫、耐化學腐蝕等諸多優良特性，因此在眾多領域廣泛應用。下面，硅膠管生產廠家小編帶著大家一起了解一下生產環境要求：
溫度要求
擠出成型階段：硅膠管生產廠家硅膠管在擠出成型過程中，溫度控制至關重要。一般來說，擠出機的機身溫度通常設定在 30 - 60℃之間。這個溫度范圍可以保證硅膠材料具有良好的流動性，使硅膠能夠均勻地通過擠出機的模具，形成管材形狀。如果溫度過低，硅膠的流動性會變差，擠出壓力增大，可能導致管材表面不光滑，甚至出現破裂現象；而溫度過高，硅膠會因為過度軟化而失去形狀穩定性，同樣會影響管材的質量。
硫化階段：硫化是硅膠管生產中的關鍵步驟，溫度對硫化效果有顯著影響。硫化溫度一般在 140 - 200℃之間。在這個溫度區間內，硅膠中的交聯劑能夠有效地與硅膠分子發生化學反應，形成三維網狀結構，從而賦予硅膠管良好的物理性能，如強度、彈性和耐老化性等。不同的硅膠配方和管材用途可能需要不同的硫化溫度，例如，用于食品行業的硅膠管，硫化溫度可能會控制在相對較低的范圍內，以確保產品的安全性和衛生性。
儲存環境溫度：生產完成后的硅膠管在儲存過程中，環境溫度也需要合理控制。理想的儲存溫度為室溫，即 20 - 25℃左右。在這個溫度下，硅膠管的性能可以保持相對穩定。如果儲存溫度過高，硅膠管可能會加速老化，出現變硬、變脆等現象；而溫度過低，硅膠管可能會變得僵硬，柔韌性下降，影響其使用性能。
濕度要求
生產車間濕度：硅膠管生產廠家硅膠管生產車間的相對濕度一般應控制在 40% - 60% 之間。濕度對硅膠管的生產過程有多種影響。在擠出成型時，如果濕度過高，硅膠容易吸附空氣中的水分，這可能會導致管材內部出現氣泡，影響管材的質量和性能。在硫化過程中，過高的濕度可能會干擾硫化反應，使硫化不完全，降低硅膠管的強度和彈性。另外，高濕度環境還容易滋生細菌和霉菌，對硅膠管的衛生狀況產生不利影響，尤其是對于應用在醫療、食品等行業的硅膠管。
干燥處理硅膠管生產廠家：為了控制濕度，在硅膠原料儲存和使用前，可能需要進行干燥處理。例如，對于一些吸濕性較強的硅膠原料，可以將其放置在干燥箱中，在適當的溫度（如 60 - 80℃）下干燥數小時，以去除原料中的水分。在生產車間，也可以安裝除濕設備，如除濕機，來降低車間內的濕度，確保生產環境符合要求。
潔凈度要求
無塵環境：硅膠管生產廠家硅膠管生產需要在相對無塵的環境中進行，尤其是對于高精度、高性能要求的硅膠管，如醫療硅膠管和電子硅膠管。一般來說，生產車間的潔凈度等級應達到萬級甚至千級標準。在這樣的環境下，可以減少灰塵等雜質混入硅膠管中，避免對管材的性能產生不良影響。例如，在電子行業中使用的硅膠管，如果內部有灰塵顆粒，可能會影響電子設備的性能，甚至導致短路等故障。
人員和設備清潔：硅膠管生產廠家為了保持生產環境的潔凈度，操作人員需要穿著潔凈的工作服，并經過風淋室等清潔設施后進入車間。生產設備也需要定期進行清潔和維護，防止設備表面的灰塵、油污等雜質掉入硅膠原料或管材中。例如，擠出機的模具和硫化設備的內部結構，要定期進行清理，確保沒有雜質殘留。
通風要求
有害氣體排出：在硅膠管生產過程中，會產生一些有害氣體，如硫化過程中可能會產生少量的有機揮發物（VOCs）。因此，車間需要良好的通風條件，將這些有害氣體及時排出。一般可以通過安裝通風設備，如排風扇、通風管道等，將車間內的空氣與外界進行交換。通風設備的換氣次數要根據車間的大小、生產設備的數量和有害氣體的產生量等因素來確定，一般每小時換氣 3 - 5 次。
空氣流通對質量的影響：良好的通風不僅可以排出有害氣體，還可以保證車間內的空氣流通，有助于維持溫度和濕度的均勻性。空氣流通可以使硅膠管在生產過程中各個部位的冷卻速度和干燥速度保持一致，避免因局部溫度或濕度差異而導致管材質量不均勻的情況。