?硅膠管是液體、氣體以及其他材料的流通與包覆載體。行業中硅橡膠管可分為“擠出管”、“異型管條”。廣泛應用于現代工業、國防工業和日常生活用品中。
硅膠管產品在高溫下變色的原因可以歸結為多個方面，主要包括膠料配方、膠料質量、使用環境、以及清潔問題等。那么，下面跟著小編一起簡單了解一下關于這些原因的具體分析：
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1. 膠料配方
氧化硅含量：硅膠管的膠料配方中如果含有過多的氧化硅，可能會在高溫下導致硅膠管發黃或顏色變化。
催化劑選擇：不合格的催化劑也可能導致硅膠管在高溫下變色。為了防止硅膠管在高溫下發黃，可以使用抗黃催化劑和抗黃劑，但需要注意這兩者的比例和添加量，以免對產品性能產生負面影響。
2. 膠料質量
雜質含量：硅膠管的膠料質量不好，可能含有一定的雜質或者不純，這些雜質在高溫下可能引發化學反應，導致硅膠管變黃、老化、發硬或者裂開。
內部添加劑：硅膠管在生產過程中可能會加入一些內部脫模劑、硬脂酸鋅類等添加劑，這些添加劑的含量過高也可能導致硅膠管在高溫下變色。因此，與供應商溝通確認硅膠管中是否已添加抗黃效果的物質，如含氫硅油，是避免硅膠管變色的重要步驟。
3. 使用環境
高溫環境：硅膠管在高溫環境中長時間使用，會加速其老化過程，導致顏色變化。特別是在200℃以上的高溫環境中，硅膠管可能更容易出現發黃現象。
污染和灰塵：在高溫、灰塵、污染嚴重的環境下使用硅膠管，灰塵和污染物會吸附在硅膠管表面，形成黃色油膩物，影響外觀。
4. 清潔問題
清洗劑選擇：使用強腐蝕性的清洗劑或堿性清洗劑清洗硅膠管，會加速硅膠管的老化變硬和發黃。因此，在選擇清洗劑時，應避免使用這些可能對硅膠管造成損害的清洗劑。
清潔不徹底：只清洗硅膠管的部分表面而沒有清洗到內部，殘留的污垢會加速硅膠管的黃化過程。因此，在清潔硅膠管時，應確保徹底清洗到其內部和外部。
